为使蛋鸡生长发育、产蛋量和蛋品质均达到 水平（从营养角度），蛋鸡每天对能量、 酸、维生素、矿物质（如钙、磷、锰）等营养需要均应得到满足。目前，自动喂料设备被广泛应用于规模化蛋鸡养殖场。

粉料的颗粒粗细度差异极大，粗的粒径达3.00mm，细的小到0.10mm。饲料中各种粒径的颗粒均来自不用的原料，提供的营养物质也不同。

如果在蛋鸡所处的位置，因传输系统导致大颗粒从小颗粒中分离出来，那么不同的原料和营养成分也被分离开来。饲料混合物中大颗粒与小颗粒分离的这种现象就叫做饲料分级（传输系统将饲料传输到料槽的过程中出现的分级会导致料槽中的营养物质变得不均匀）。因而，蛋鸡的择食性和摄入的颗粒大小影响了其每天的营养需要是否得到满足。

近几年，已有一些对谷物（如玉米、小麦、高粱）颗粒大小（粉碎或不粉碎）与蛋鸡和肉鸡生产性能或营养组成之间关系的研究报道。Nir等（）报道说，谷物粒径为0.mm时，肉仔鸡生长性能 。饲料粗粉碎有利于提高雏鸡采食量和日增重。大量文献表明，应避免原料粉碎过细。但传输系统使饲料到达料槽时出现分级，对营养组成和蛋鸡生产性能的影响的研究还没有。

本文的研究目的就是确定传输系统将饲料传送到料槽时对饲料分级、营养组成、蛋鸡生产性能及蛋品质的影响。

1材料与方法1.1蛋鸡舍试验在宾夕法尼亚州的一个存栏80万只蛋鸡（8个蛋鸡舍）的规模化养殖场进行。每栋鸡舍6排，每排3层（上、中、下），每层个笼子，每个笼子10只鸡（61×51cm2）。绞龙和链条刮板这两种传输系统在此养殖场均在应用。鸡舍长度约m。选2栋鸡舍，每栋鸡舍各取一整排上层和一整排下层笼位进行试验。一栋鸡舍使用绞龙（直径39mm，传输速度0.38m/s），另一栋鸡舍使用链条刮板（直径70mm，传输速度0.30m/s）。此养殖场的蛋鸡品种为海兰W-98单冠白来航鸡。

1.2取样方法每排鸡舍的每根料槽各设6个取样点（图1）。试验从年7月至年6月。此时蛋鸡为21~63wk，刚好在 个产蛋周期内。采样日期和次数随蛋鸡日龄、生产性能和饲料配方而定。以每个采样点（10只鸡）为单位每18周称1次体重，共称3次。鸡蛋和饲料样品采集8次（每6周采集1次），饲料配方每6周调整1次来满足蛋鸡生长和产蛋的营养需要，每个采样点采12枚鸡蛋和1kg饲料样品。所有饲料、鸡蛋样品采集和称体重在上午饲喂后9:00-11:00期间内完成。饲料传输系统每天启动4次（蛋鸡投料时间分别为6:00、8:30、14:45、18:30）。

另外，为了区分饲料传输系统（绞龙和链条刮板）对料槽中饲料质量的影响，在各采样点采集饲料样品时，还考虑了鸡舍有鸡和无鸡两种情况。从第1d喂料开始采集饲料样品。饲料颗粒大小由两个因素决定：饲料传输系统和鸡的择食性。

2数据采集与分析所有鸡蛋和饲料样品送到美国宾夕法尼亚州立大学家禽教育和研究中心检测，贮藏在12℃冰箱中，鸡蛋检测指标包括蛋重、蛋比重、蛋白高度，哈夫单位，在12h内检测完。在一定精度的电子秤上称量蛋重；在9种盐浓度（1.－1.，梯度为0.）的溶液内测定鸡蛋比重；蛋白高度（mm）；去蛋壳膜后，将蛋壳清洗后21℃干燥1周后测量蛋壳厚度和蛋壳重量。为取得蛋壳平均厚度，在每个蛋壳横径上取2点，2极上各取2点测量厚度。

鸡舍中收集的饲料样品用便携真空样品袋包装。饲料粒度用美国标准筛筛分确定。考虑成本，只对39wk收集的饲料样品检测能量、蛋白质、 酸、矿物质、维生素等营养成分。选取4个采样点（料斗、料仓中的前后，后前，后后（图1），重复3次。

基于饲料营养成分的单位不一致，因此，直接比较不同营养成分的数值毫无意义，所以我们使用营养成分百分比来评估料槽不同位置对饲料营养分布的影响程度。如要评估链条刮板传输系统中，料斗和料槽不同位置VA含量差异。VA在前后、后前、后后的平均值（设变量为X，X＝（前后+后前+后后）/3，图1）减去料斗VA的量（Y），而（X-Y）/Y×的值不同。如%表示料槽VA比料斗高1.67倍。

用类似的计算来评估分析料槽位置对营养成分分布的影响。为检测出料槽中部（如图1，前后和后前）与料槽尾部（后后）VA含量的不同，后后处VA的量（定为变量P）减去前后和后前处VA的平均值[定为变量Q，Q=（前后+后前）/2]，那么（P-Q）除以料斗中VA的量（Y）乘以所得到的百分含量不同。如，19%表示料槽尾部与中部VA的含量约为料斗中VA量的1/5。

采用ANOVA法对影响蛋鸡生产性能的3个因素：蛋鸡日龄、饲料传输系统和蛋鸡在鸡舍中所处的位置进行相关性分析。采用Tukey’s检验法在α=0.05水平对所有指标进行多重比较和显著性检验。

3结果与讨论3.1饲料颗粒分布和分级3.1.1对料槽位置与鸡的择食性的影响不论从鸡的择食特性还是从饲料部分分级来看，μm粒径是评估料槽颗粒差异的临界值。粒径μm的颗粒没有大颗粒部分的分级现象明显。刮板传输系统（61.7%）料斗样品粒径μm的颗粒比例显著高于绞龙传输系统（45.8%，表1）。这表明刮板传输系统鸡舍的鸡采食粒径μm的饲料成分更多，同样，绞龙传输系统的鸡舍中，料槽中粉末（粒径μm）的平均比例（60.2%）远高于料斗（46.8%）。表明，两组鸡都采食到了饲料中绝大部分粒径μm的饲料成分。此结果也进一步证实，无论采用哪种传输系统，鸡都会优先采食粒径μm的饲料颗粒。

对两种传输系统（绞龙和刮板）的鸡舍中4个位置（前前、前后、后前和后后）的料槽内μm的粉末量进行对比，差异不显著（P0.05）（表1）。这一结果表明，母鸡将大颗粒吃掉后，料槽中剩余的粉末只是传输系统持续运转积累而成。

3.1.2传输系统对料槽的影响可以明确饲料传输系统对饲料粒度分布无显著影响，刮板鸡舍的料槽中粒径μm的平均含量为40%，料斗中的含量为43%，差异不显著（P0.05）。绞龙鸡舍中也是类似，料槽中粒度μm的平均含量为40%，料斗中的含量为42%（P0.05）。这表明，不论使用绞龙还是刮板传输系统对饲料分级无显著影响。事实上，在料槽拐弯的部位分级就会出现。绞龙因其螺旋结构不仅不会象刮板那样易出现分级，而且还会将饲料再混合，所以用绞龙作为鸡舍传输系统效果更好。

3.1.3饲料分级当鸡舍中无鸡时，观察饲料颗粒分级模式。

当饲料经过刮板传输系统时，会出现两种分级可能：一种模式是从顶部到底部的分级（或渗流），筛分，或两种情况同时存在（细而重的部分被渗流到料槽的底部，大而轻的颗粒被分离到料槽的上部）；另一种模式是侧向分级，大颗粒被分到料槽的两边，小颗粒保留在了料槽的中间。也就是细粉末被前行的刮板从混合物中分离出来，这种分级易发生在刮板较大的传输系统的料槽底部。

这两种分级模式都导致大颗粒部分呈现在料槽上部而被鸡优先采食。

绞龙传输系统的分级模式主要是从顶部到底部的分级，但这种分级会因为螺旋结构的作用而被弱化。绞龙运动时有助于螺旋结构对料槽中的饲料再混合，从绞龙里渗漏下来的细粉末将绞龙和料槽底部的空隙填满，同时起到了润滑作用，阻止颗粒被再次磨损。因此，饲料在绞龙里的摩擦不会象 次进入传输系统中时那么大，而且分级也很有限，因为 次运转时，细粉末已经将空隙全部填满了。因此，饲料传输系统的重复运转是降低饲料分级的有效措施。

3.2饲料营养成分分析假设营养成分差异10%时就很严重，在刮板传输系统的鸡舍中，包括VA（%）、VD（37%）、Ca（13%）、Na（86%）、P（17%）、总AA（14%）、CP（18%）、Ash（30%），料槽比料斗中显著高（表2）。

这种变异表明，饲料中其他营养成分如碳水化合物、无氮浸出物（NFE）、总能已被采食，而VA、VD、Ca等营养成分被沉积下来。

因为饲料样品采集是在饲喂后1~2h，根据料槽中饲料的营养浓度分析，可能某些营养成分鸡末摄取到，而另一些营养成分，如NFE（-11%）和碳水化合物（-11%）又低于料斗中的水平（表2，这些营养成分被鸡有效利用了）。在用绞龙传输饲料的鸡舍中维生素、 酸、碳水化合物等营养成分浓度变化趋势同刮板传输系统中的情况类似。

以上现象进一步证实了饲料颗粒的分布状况。通常，大颗粒主要是谷物，主要为碳水化合物、NFE、能量等营养成分。而饲粮中其他营养成分如维生素、矿物质、 酸等颗粒细小。经过多次饲喂，因鸡的择食、传输系统的分级和磨损，粉末成分被持续累积在料槽中。因此，料槽中的粉末成分比料斗中高得多。

两栋鸡舍料斗中营养成分比较发现，刮板鸡舍料斗中的浓度要比绞龙鸡舍的高得多（表2）。

虽然安装刮板和绞龙的这两栋鸡舍的鸡在39wk时所用饲料配方相同，但这两群鸡摄入的营养物质却差异很大，例如，VA、核*素、VD、Ca、Mn、Na在刮板鸡舍料斗中的浓度比在绞龙鸡舍料斗中的浓度高61%。

FT=P-QY=RE-FE+RB2料斗×%FT：同一鸡舍料槽不同位置的相对浓度；RE=后段末尾处；FE=前段末尾处；RB=后段开始处。

FT与H=X-YY=FE+RB+RE3-料斗料斗×%FT与H：同一鸡舍料槽与料斗之间的相对浓度。

HH=Y绞龙-Y刮板Y刮板×%HH=两栋鸡舍之间料斗中的营养成分比较。

3.3蛋鸡生产性能蛋鸡日龄、饲料传输系统类型、料槽位置这3个对蛋鸡生产性能的主要影响因子及互作对蛋鸡生产性能的影响见表3。可以得出结论，蛋鸡日龄对所有指标均有极显著影响（P0.）。传输系统只对蛋比重和体重有显著影响（P0.05）。料槽位置对蛋白高度、哈夫单位、蛋壳厚度均有显著影响（P0.05）。

3.3.1鸡日龄的影响蛋鸡日龄对整个试验期的鸡蛋品质和体重均有显著影响（表4）。而且蛋鸡日龄与体重、蛋重、蛋壳重量呈 正相关性。而蛋鸡日龄与鸡蛋比重、蛋白高度、哈夫单位、蛋壳强度呈 负相关性。这一现象与鸡蛋品质随蛋鸡日龄增加而下降的自然趋势一致。但由于饲料分级，并不是所有的蛋鸡所摄入的营养物质均能满足产蛋的维持需要。如果蛋鸡按照饲料配方摄入相应的营养物质，鸡蛋品质下降的趋势可能会延迟。

3.3.2饲料传输系统的影响统计表明，刮板和绞龙这两种传输系统对蛋品质参数（诸如蛋重、蛋白高度、哈夫单位、蛋壳重量和厚度）无显著影响（表3）。但绞龙鸡舍蛋品质要优于刮板鸡舍的蛋品质，尤其是绞龙鸡舍的鸡蛋比重要显著高于刮板鸡舍的鸡蛋（表4）。这一现象证实了绞龙传输系统比刮板传输系统能给鸡提供更多的Ca和VD，使蛋壳质量更好。而刮板鸡舍比绞龙鸡舍的蛋鸡体重显著要重（表4）。

3.3.3料槽位置的影响统计表明，蛋鸡所处料槽位置对蛋品质参数（诸如蛋白高度、哈夫单位、蛋壳厚度）有显著影响（P0.05），但对蛋重、蛋壳重量或蛋鸡体重无显著影响（表3和表4）。蛋壳厚度与料槽位置线性相关，蛋壳最厚的料槽位置是距离料斗开始最近的位置，而蛋壳最薄的是距离料斗最远的位置。

同样，蛋白高度和哈夫单位随料槽位置后移而呈下降趋势。可能是与体重相关的营养素能均匀地分布到料槽中，与蛋品质相关的营养素没有均匀地分布到料槽中的原因。在不同的料槽位置所检测的大颗粒营养成分无差异，主要含饲料中的绝大部分能量和纤维。而不同料槽位置的小颗粒营养成分差异显著，主要为VD、矿物质等。换言之，与蛋品质有关的营养成分随料斗距料槽的位置变远而降低，即离料斗越远的蛋鸡采食到这部分营养成分越不足。

3.3.4蛋鸡日龄与传输系统的互作从表3可见，蛋鸡日龄与传输系统的互作效应对蛋比重、蛋白高度、哈夫单位、蛋壳重量和厚度、蛋鸡体重的影响显著（P0.）。因为刮板鸡舍和绞龙鸡舍饲料的混合程度不同，而使两个鸡舍的蛋鸡体重和蛋比重出现差异。体重 的鸡出现在57wk刮板鸡舍。而整个试验期绞龙鸡舍蛋比重均优于刮板鸡舍。这表明，刮板鸡舍的蛋鸡体重要大于绞龙鸡舍的，但产蛋性能却没有发挥到 水平，部分原因是蛋鸡的择食性和饲料分级。

3.3.5蛋鸡日龄与在鸡舍中的位置的互作蛋鸡日龄与在鸡舍中的位置的互作对鸡蛋内部品质（蛋白高度和哈夫单位）的影响显著（P0.）。鸡在45wk前，鸡的位置对哈夫单位无显著影响。但51wk后，随着鸡的位置后移，哈夫单位在下降。

3.3.6传输系统与蛋鸡位置的互作从表3可见，传输系统与蛋鸡位置的互作对蛋重、蛋壳重量和厚度有显著影响（P0.）。在绞龙鸡舍中，两端料槽（前前、前后、后前、后后）处的蛋重小，而中部（前中和后中）的蛋重大，这与刮板鸡舍的结果完全相反。蛋壳重量和厚度与蛋重有相同的现象，这一现象说明刮板传输系统的拐角对蛋壳重量和厚度有负面影响。而绞龙传输系统的前面中部和后面中部对蛋壳重量和厚度有负面影响。这一理论提出的注意事项有：一，绞龙或刮板鸡舍前尾和后尾不利于拐角混合；二，鸡舍尾部或中部的空气或温度等其他影响因子对蛋品质产生不利影响。

3.3.7饲料颗粒大小和营养分布的互作对生产性能的影响资料表明随着鸡的日龄增加，蛋品质在下降，本试验结果与之一致。料槽中的大多数营养成分高于料斗中，所以蛋鸡有可能没有食入与配方设计一致的饲料，从而产出品质不一的鸡蛋。

换言之，如果蛋鸡摄入的营养物质与配方设计一致，就有可能使鸡蛋品质下降的时间后延。观察表明，绞龙鸡舍的蛋品质略优于刮板鸡舍，这也与刮板鸡舍料槽中的营养成分比绞龙鸡舍料槽中的营养成分相对浓度高的结果相一致。在刮板鸡舍，料槽尾部的营养成分比中部的浓度高，相应位置的鸡蛋品质差异很大。绞龙鸡舍中部和尾部鸡蛋品质无差异，而料槽中部营养成分相对浓度（VA、核*素、Ca和Na）存在差异。料槽前后、后前和后后处的饲料能量、碳水化合物、脂肪均比料斗中的相对浓度低。

料斗中其他营养物质CP、AA、VA、VD及一些矿物质的相对浓度比料槽中低。蛋鸡体重、蛋重、蛋壳重量随蛋鸡日龄增加而增加，而蛋比重、蛋白高度、哈夫单位随蛋鸡日龄增加而降低（P0.05）。绞龙鸡舍蛋比重相对较大，而刮板鸡舍鸡体重相对较大。蛋壳厚度从前前到后后逐渐下降。蛋白高度和哈夫单位从前中到后后也有同样趋势。鸡对大颗粒的优先选择，小颗粒部分的持续累积，粉末在料槽底部沉积。鸡的择食和传输系统的分级的影响最终表现为蛋品质（包括蛋壳厚度、蛋白高度和哈夫单位）的差异。

总之，饲料分级和鸡的择食，导致细小颗粒残留和沉积在料槽底部。检测分析表明，鸡没有充分摄取饲料配方中的营养成分，因为粉末部分未被完全采食。

4结论4.1饲料颗粒分布和营养成分分析结果表明，鸡摄入的某些营养成分不足，如粒径μm的主要成分是维生素、矿物质和一些 酸，这些物质渗漏到料槽底部，而大颗粒部分落在料槽上部优先被鸡采食到。鸡的生产性能也随之变化。

这一现象说明，分级不仅影响鸡蛋品质和鸡体重，而且饲料中小颗粒部分也未被鸡充分采食和利用。

4.2基于此次研究与之前对饲料不同粒径 比例的研究，饲料传输系统应进行改进，使饲料在传输过程中能被持续混合，分级最小化。从而使粉末部分能被鸡不自主的采食到，而不仅仅是选择大颗粒。

4.3饲料生产商生产饲料时应将饲料粒径分布范围缩小或降低粉末比例，从而将饲料分级的可能性最小化。

4.4添加少量液体（油或水）可降低饲料混合和转运过程中的分级，但添加物必需持续稳定地降低饲料流动过程中的分级。

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